立式铣床对刀面板操作（立式铣刀的对刀步骤）

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回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

数控铣床对刀的步骤如下：选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。

数控铣床对刀的步骤如下：首先，确保数控铣床处于停止状态，并将刀具安全固定在主轴上。打开数控铣床控制系统，并进行系统初始化。进入相关刀具管理界面，并选择对刀功能。在对刀功能界面，选择合适的对刀工具，通常是一个刀具长度刀具。将选择的对刀工具安装到主轴上，并紧固好。

数控铣床的对刀步骤包括以下几个关键环节。在工件和刀具安装完毕之后，首先需要进行回参考点操作，即通过方式开关设置为“回参考点”位置，分别按下X、Y、Z轴的按键，令机床进行回参考点操作。此时，屏幕上会显示出对刀参考点在机床坐标系中的具体坐标。

立式铣床对刀面板操作（立式铣刀的对刀步骤）

指令功能：选择不同的加工坐标系。指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—举例：用MDI设置两个加工坐标系。G54：X-50 Y-50 Z-10 G55：X-100 Y-100 Z-20 若执行下述程序段，则刀具运行轨迹如图O—A—B。

我给你说一个原则，掌握这个原则就一定能搞定。立式数控铣床，数控程序第一个G代码前加G54指令。对刀原理，假如将刀尖移动到编程原点，此时观察机械坐标系的坐标值，将机械坐标系的X、Y值输入到G54画面。再测量刀长，输入到对应的位置就可以了。X、Y方向用G54搞定，Z方向用刀长搞定。

首先，进行对刀前的准备工作。这包括将工件正确装夹在数控铣床的工作台上，并确保机床处于正常工作状态。选择适合加工要求的刀具，并将其安装在主轴上。同时，需要通过数控系统设定G54工件坐标系。接下来，进行具体的对刀操作。通常，对刀是通过手动操作机床来实现的。

G54---G59都是设定工件坐标系的，用哪一个对刀效果都是一样的。

1、回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

2、（1）采用碰刀方式对刀。对于精度要求不高的加工，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀对刀，该方法比较实用，但由于其产生碰刀就会在工件表面留下痕迹，进而影响到对刀精度。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，在编程计算时就应将塞尺的厚度减去。（2）机外对刀仪对刀。

3、数控铣床对刀的步骤如下：首先，确保数控铣床处于停止状态，并将刀具安全固定在主轴上。打开数控铣床控制系统，并进行系统初始化。进入相关刀具管理界面，并选择对刀功能。在对刀功能界面，选择合适的对刀工具，通常是一个刀具长度刀具。将选择的对刀工具安装到主轴上，并紧固好。

4、数控铣床对刀的步骤如下：选择机床上的点作为工件坐标原点，这是对刀的第一步。通常，工件坐标原点是机床上的一个已知点，它相对于机床零点的位置是已知的。对刀时，需要选择一个刀具，将该刀具移动到工件坐标原点。这一步通常是通过手动方式完成的。

5、数控铣床的对刀步骤包括以下几个关键环节。在工件和刀具安装完毕之后，首先需要进行回参考点操作，即通过方式开关设置为“回参考点”位置，分别按下X、Y、Z轴的按键，令机床进行回参考点操作。此时，屏幕上会显示出对刀参考点在机床坐标系中的具体坐标。

1、先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。

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